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擠塑工序的操作工首先要掌握工藝配模的知識(shí)，配模是否合理，直接影響擠塑的質(zhì)量和產(chǎn)量，故配模是重要操作技能之一。由于塑料熔體離模后的變化，使得擠出線徑并不等于模套的孔徑，一方面由于牽引、冷卻使制品擠包層截面收縮，外徑減少；另一方面又由于離模后壓力降至零，塑料彈性回復(fù)而脹大，離模后塑料層的形狀尺寸的變化與物料性質(zhì)、擠出溫度及模具尺寸和擠出壓力有關(guān)。模具的具體尺寸是由制品的規(guī)格和擠塑工藝參數(shù)決定的，選配好適當(dāng)?shù)哪＞?，是?/p>
產(chǎn)高質(zhì)量、低消耗產(chǎn)品的關(guān)鍵。下面我來(lái)介紹有關(guān)工藝配模的知識(shí)。
首先談?wù)勀＞叩倪x配依據(jù)：擠壓式模具選配主華新電纜要是依據(jù)線芯選配模芯，依據(jù)成品（擠包后）的外徑選配模套，并根據(jù)塑料工藝特性，決定模芯和模套角度及角度差、定徑區(qū)（即承線徑）長(zhǎng)度等模具的結(jié)構(gòu)尺寸，使之配合得當(dāng)。擠管式模具配模主要是依據(jù)擠出塑料的拉伸比，所謂拉伸比就是塑料在?？谔幍膱A環(huán)面積與包覆于電線電纜上的圓華新電纜環(huán)面積之比，即模芯模套所形成的間隙截面積與制品標(biāo)稱厚度截面積之比。
拉伸比：K=（D12-D22）/（d12-d22）
其中：D1 ——模套孔徑（mm）；
D2 ——模芯出口處外徑（mm）；
d1 ——擠包后制品外徑（mm）；
d2 ——擠包前制品直徑（mm）。
不同的塑料其拉伸比K 也不一樣，如聚氯乙烯K=1.2~1.8、聚乙烯K=1.3~2.0，由此華新電纜可確定模套孔徑。但此方法計(jì)算較為繁瑣，一般多用經(jīng)驗(yàn)公式配模。下面接著談?wù)勀＞叩倪x配方法
①測(cè)量半制品直徑：對(duì)絕緣線芯，圓形導(dǎo)電線芯要測(cè)量直徑，扇形或瓦形導(dǎo)電線芯要測(cè)量寬度；對(duì)護(hù)套纜芯，鎧裝電纜要測(cè)量纜芯的最大直徑，對(duì)非鎧裝電纜要測(cè)量纜芯直徑。
②檢查修正模具：檢查模芯、模套內(nèi)外表面是否光滑、圓整，尤其是出線處（承線）有無(wú)裂紋、缺口、劃痕、碰傷、凹凸等現(xiàn)象。特別是模套的定徑區(qū)和擠管式模芯的管狀長(zhǎng)嘴要圓整光滑，發(fā)現(xiàn)粗糙時(shí)可以用細(xì)紗布圓周式摩擦，直到光滑為止。
③選配模具時(shí)，鎧裝電纜模具要大些，因?yàn)檫@里有鋼帶接頭存在，模具太小，易造成模芯刮鋼帶，電纜會(huì)擠裂擠壞。絕緣線芯選配的模具不易過(guò)大，要適可而止，即導(dǎo)電線芯穿過(guò)時(shí)，不要過(guò)松或過(guò)緊。。
④選配模具：模芯選配要按線芯或纜芯的最大直徑加放大值；模套按模芯直徑加塑料層標(biāo)稱厚度加放大值。
擠管式模具配模的理論公式
模芯： D1=d e1
模套： D2=D1 2δ 2△ e2
式中： D1——模芯出線口內(nèi)徑（mm）；
D2——模套出線口內(nèi)徑（mm）；
d ——生產(chǎn)前半制品最大直徑（mm）；
δ——模芯嘴壁厚（mm）；
△——工藝規(guī)定的產(chǎn)品塑料層厚度（mm）；
e1 ——模芯放大值（mm）；
e2 ——模套放大值（mm）。
放大值e1或e2的說(shuō)明：絕緣線芯模芯放大值e1為0.5~3mm；絕緣線芯模套放大值e2為1~3mm；生產(chǎn)外護(hù)套電纜用模芯e1放大值：鎧裝電纜為2~6mm、非鎧裝電纜為2~4mm；生產(chǎn)外護(hù)套電纜用模套放大值e2為2~5mm。
接下來(lái)我來(lái)談?wù)勅绾芜x擇擠壓式模具。
擠壓式模具是靠壓力實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品最后定型的，塑料通過(guò)模具的擠壓，直接擠包在線芯或纜芯上，擠出的塑料層結(jié)構(gòu)緊密結(jié)實(shí)。擠包的塑料能嵌入線芯或纜芯的間隙中，與制品結(jié)合緊密無(wú)隙，擠包層的絕緣強(qiáng)度可靠，外表面平整光滑。但該模具調(diào)整偏芯不易，而且容易磨損，尤其是當(dāng)線芯和纜芯有彎曲時(shí)，容易造成塑料層偏芯嚴(yán)重；產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)模具依賴性較大，擠塑對(duì)配模的準(zhǔn)確性要求高，且擠出線芯彎曲性能不好。由于模芯和模套的配合角差決定最后壓力的大小，影響著塑料層質(zhì)量和擠出產(chǎn)量；模芯和模套尺寸也直接決定著擠出產(chǎn)品的幾何形狀尺寸和表面質(zhì)量，模套成型部分孔徑必須考慮解除壓力后的“膨脹”以及冷卻后的收縮等綜合因素。而就模芯而言其孔徑尺寸也是很嚴(yán)格的。模芯孔徑太小，顯然線芯或纜芯通不過(guò)，而太大會(huì)引起擠出偏芯。另外，由于擠壓式模具在擠出的?？谔幃a(chǎn)生了較大的反作用力，擠出產(chǎn)量較擠管式的要低的多。因此，擠壓式模具一般僅用于小截面線芯或要求擠包緊密、外表特別圓整、均勻的線芯，以及擠出塑料拉伸比過(guò)小者。
下面我們就前段時(shí)間**線纜基地的幾個(gè)生產(chǎn)實(shí)例來(lái)綜合解說(shuō)擠壓式模具的配模。在生產(chǎn)塑料線RVV 5*2.5時(shí)，成纜后線芯外端不圓整，成纜后的外徑平均值10.20mm，按照原工藝配模采用的是擠管式模具，模芯10.6，模套18.0，由于擠管式模具不能夠解決成纜后線芯不圓整的問(wèn)題，所以在完成該批次塑料線擠塑工序后，外端出現(xiàn)不圓整，印字歪扭現(xiàn)象。后來(lái)被質(zhì)檢判為不合格，技術(shù)部建議采用擠壓式模具，選擇模芯10.6，模套12.7，這樣就會(huì)避免了以上外端不圓整和印字歪扭的現(xiàn)象。在生產(chǎn)BVV 2*35內(nèi)護(hù)套時(shí)，由于外端極度不圓整，而且沒(méi)有填充繩的情況下就必須采用擠壓式模具了，由于成纜后最大外徑19.88，理論護(hù)套外徑21.88，所以技術(shù)部制定工藝，擠壓模芯20.4，模套22.4，隨后的成品也證實(shí)了這個(gè)決定的正確性。不過(guò)由于SJ-90C設(shè)備性能的限制，出膠量不足以滿足牽引的速度，所以生產(chǎn)速度較慢，目前技術(shù)部決定下次生產(chǎn)時(shí)使用SJ-150H
擠塑機(jī)擠壓式模具來(lái)生產(chǎn)該規(guī)格的產(chǎn)品。
由此可見(jiàn)在R系列產(chǎn)品沒(méi)有繞無(wú)紡布成纜后線芯存在不圓整和其他產(chǎn)品類似的情況下擠護(hù)套時(shí)采取擠壓式生產(chǎn)方式是明智的選擇。
擠塑工在日常操作車臺(tái)中也要提高自我產(chǎn)品質(zhì)量意識(shí)；注意設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)；材料的合理使用，尤其注意原料是否受潮，不同品牌的塑料不可以混用，及時(shí)做好生產(chǎn)記錄，包括設(shè)備使用的各個(gè)數(shù)據(jù)，套筒各個(gè)區(qū)和機(jī)頭的溫度等；嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝要求來(lái)控制生產(chǎn)，遇到問(wèn)題及時(shí)給相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門反映；規(guī)范生產(chǎn)行為，嚴(yán)禁違章操作，尤其在使用過(guò)濾板、分流器、模芯座、擠塑模具時(shí)，嚴(yán)禁亂敲打，嚴(yán)禁用利器清理表面殘料。相信只要我們都以負(fù)責(zé)認(rèn)真的態(tài)度來(lái)對(duì)待自己的工作，我們的產(chǎn)品質(zhì)量和品牌會(huì)做的更好
