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那么防止金屬銅電纜氧化的措施有哪些呢？1銅絲絞合(束絞)與絕緣橡皮、護套橡皮擠出工序 以銅絲絞合為例，華新電纜電纜用金屬銅很容易氧化導致電纜出問題。導體在絞合過程中，經(jīng)過各道壓模使得金屬銅晶格改變結(jié)構，強外力作用下，過模后銅導體溫度較過模前有較大提高，因此銅導體外層易氧化。故可在絞和過程中用輸液軟管將抗氧劑（0.3%苯并三氮唑酒精溶液）滴入銅絲中，滴入規(guī)范以剛好浸潤銅絲外表為準，華新電纜防止過少存在局部氧化或過多浪費的現(xiàn)象發(fā)生，所有防氧化工作準備穩(wěn)妥后，再開機運轉(zhuǎn)。收線處應保證收線盤干燥，收線盤裝滿后，用透明塑料薄膜密封。2銅桿拉絲工序的控制 0.4mm單絲的拉制一般采用連續(xù)退火的銅大拉機和中拉機，需經(jīng)過放線、拉絲與退火、冷卻、烘干、收線等工序。首先，應選取合適的模具，切不可過小，否則會強制使金屬銅的晶格變異，加劇金屬溫度的急劇上升。華新電纜其次，開機前檢查乳化液的酸堿度，確保為堿性溶液，同時拉絲油中應添加抗氧化劑，銅導體外表形成鈍化膜，防止氧化；放線時，堅持放線張力穩(wěn)定、均勻，不可過度顫抖；拉絲過程中操作者應保證恰當水位高度，保證退火程度均勻，防止退火缺乏或退火過度；收線時，銅導體外表不應有殘余液體，可在收線前方處放置一塊干燥的毛氈（經(jīng)常更換）以保證單絲的干燥。最后，拉絲下盤后用透明塑料薄膜密封，存放于干燥環(huán)境之中，待流轉(zhuǎn)，否則會由于導體外表溫度較高而易與潮濕的空氣發(fā)生氧化的風險。華新電纜導體擠包絕緣前應縱包或繞包聚酯帶，放置橡皮絕緣資料中的物質(zhì)腐蝕導體。絕緣橡皮和護套橡皮在擠出過程中，應防止線頭進水，而發(fā)生線頭氧化變黑現(xiàn)象。3銅桿進廠前運輸、檢測及儲存 國大多數(shù)電纜企業(yè)用銅為外購，應選擇質(zhì)優(yōu)金屬銅桿，規(guī)范供應商運輸、交貨流程與制度，銅桿進廠檢驗依照GB/T3048.2或電纜企業(yè)企標執(zhí)行。銅桿的貯存可用塑料布或塑料薄膜覆蓋銅桿，即最簡單的物理阻隔法阻止銅桿與潮濕空氣的接觸。華新電纜車間領用銅桿時一定要逐個銅桿卷進行肉眼檢查是否有發(fā)黑現(xiàn)象，從生產(chǎn)源頭加以控制。以上就是防止金屬銅電纜氧化的措施。更多電纜行業(yè)知識，點擊國際電纜商務平臺。
